型材选购:十种铝材生产缺陷、原因分析以及预防措施

   更新日期:2018-03-10     来源:建材之家    作者:玻璃之家    浏览:93    评论:0    
核心提示:【中国幕墙网】1.型材湾曲扭拧、波浪 由于模孔设计不合理,挤压速度过快,模孔润滑不适当,导路不合适或未安装导路等原因引起。 2.气泡与起皮 由于挤压筒内径磨损超差,挤压垫与筒间隙过大;挤压筒和挤压垫粘有油污水分等;锭坯表面有气孔、砂眼、油污且锭坯表面过于粗糙;挤压筒温度和锭坯温度过高,填充过快;挤压时模具抹油等原因引起。 3.挤压裂纹 由于挤压锭坯温度过高,挤压速度太快;锭坯均匀化处理不好;模具设

型材选购:邯钢开发出铝镁钙合金检测技术

推荐简介:【中国幕墙网02月27日消息 记者kiko】经过一个月、近500次试验,河北钢铁集团邯钢公司技术中心于近日成功开发铝镁钙合金检测技术。该技术的开发,有助于提高钢水冶炼成分控制的精确程度,提升钢水的纯净度。 据了解,铝镁钙合金是近年来才大量用于钢水冶炼的一种重要原料,目前国家尚未制定出指导性的检测标准,冶炼过程中准确掌握合金主体元素的含量还存在一定困难,这也影响了钢水冶炼成分的精确控制。 为准确掌握......
板材之家讯:1.型材湾曲扭拧、波浪 由于模孔设计不合理,挤压速度过快,模孔润滑不适当,导路不合适或未安装导路等原因引起。

2.气泡与起皮 由于挤压筒内径磨损超差,挤压垫与筒间隙过大;挤压筒和挤压垫粘有油污水分等;锭坯表面有气孔、砂眼、油污且锭坯表面过于粗糙;挤压筒温度和锭坯温度过高,填充过快;挤压时模具抹油等原因引起。

3.挤压裂纹 由于挤压锭坯温度过高,挤压速度太快;锭坯均匀化处理不好;模具设计不合理,以致中心与边缘流速差过大等原因造成。

4.麻点或麻面 由于筒和锭坯温度太高,挤压速度过快或不均匀;模子工作带粘有金属、不光洁;模具工作台带硬度不够或工作带内宽;锭坯过长等原因引起。

5.划痕与凸棱 由于模具工作带有缺陷或有棱;模具空刀有尖棱、不光滑;工作台面有异物、不清洁;锭坯中硬性夹杂物堵于模孔等原因引起。

6.尺寸不合格 由于模具设计错误或制造缺陷;修模不当;挤压时锭坯温升过高,挤压速度变化太大;锭坯长度计算不准确而不够定尺长度等原因引起。

7.成层 由于锭坯表面有油污、灰尘;锭坯表面质量不好,有较大的偏析瘤;在模子表面上留有残料;锭 坯本身有分层、气泡等原因引起。

8.缩尾 由于挤压残料留得太短,挤压垫片涂油或不干净,锭坯表面不清洁,制品切层长度不够,挤压终了时突然提高挤压速度等原因引起。

9.性能不合格 由于挤压温度过低,型材达不到淬火温度;人工时效制度不合适;仪表失控、炉温过高或过低;锭坯组织不均匀,冷却风量不足等原因引起。

10. 挤压横纹 由于模具设计不合理,相同部位的工作带不等长;挤压速度控制不当;挤压机运行不平稳等原因引起。【完】


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